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鑄鐵平臺(tái)型砂膨脹會(huì)造成哪些缺陷
鑄鐵平臺(tái)型砂膨脹會(huì)造成哪些缺陷都是由于型砂膨脹導(dǎo)致的缺陷；依嚴(yán)重程度分別為鼠尾，溝槽，夾砂（膨脹結(jié)疤），最嚴(yán)重時(shí)型砂脫落而產(chǎn)生沖蝕結(jié)疤（此時(shí)會(huì)伴隨著鑄鐵平臺(tái)其它部位的大砂孔）。
鼠尾是一種不規(guī)則的細(xì)小溝紋，是由于大平面的砂型面受到低溫膨脹時(shí)隆起的細(xì)微皺褶造成的。
溝槽是鑄件表面的一種V型凹陷缺陷。
夾砂（膨脹結(jié)疤）是指鑄鐵平臺(tái)表面突起的粗糙金屬疤片，這些金屬疤片下方一般會(huì)有一層薄砂。
沖蝕結(jié)疤是最嚴(yán)重的脹砂缺陷，外型與夾砂類似；但因薄砂層已掉落，故僅能看到表面突起的金屬疤片，金屬疤片下方的薄砂層已完全脫落而會(huì)造成鑄件其它部位的重大砂孔。
防止上述缺陷的決定性因素為金屬液到達(dá)砂型表面并凝固成保護(hù)性硬殼的時(shí)間的早晚；如果砂型在硬殼結(jié)成后再膨脹，就不會(huì)產(chǎn)生上述缺陷；反之，砂型在金屬液到達(dá)前已經(jīng)膨脹突起甚至破裂，就會(huì)造成上述缺陷。
上述缺陷幾乎都和硅砂的570℃變態(tài)時(shí)產(chǎn)生的膨脹有關(guān)；且因潮模砂受熱后，會(huì)形成一個(gè)強(qiáng)度很弱的富濕層，故這些缺陷特別容易發(fā)生在潮模砂的鑄件上。
缺陷成因
1）鑄鐵平臺(tái) 鑄件與模具設(shè)計(jì)
*鑄件具有無臺(tái)階的大平面，這種鑄件應(yīng)該迅速澆注，要在砂型尚未破裂前使金屬液覆蓋于砂型表面。在澆注過程中，大平面會(huì)因受到強(qiáng)烈的熱輻射而使硅砂膨脹，甚至破裂。如果鑄件設(shè)計(jì)無法避免大平面，則可用傾斜澆注來降低缺陷的發(fā)生；或在模砂中加入木屑等可以增加模砂膨脹空間的物質(zhì)。實(shí)務(wù)上，也可以在缺陷部位設(shè)計(jì)類似防裂筋的凸片，以增加模砂受熱時(shí)的膨脹空間。
*鑄鐵平臺(tái)具有大而光滑，無臺(tái)階，鍋底狀或倒置鍋底狀的表面；這種形狀容易造成局部砂型受熱而膨脹，且容易造成金屬液面上升緩慢或液流中斷，導(dǎo)致上型承受長(zhǎng)時(shí)間的熱輻射。
*鑄件與模具設(shè)計(jì)造成金屬液流必須通過鑄件的薄截面處，此部位便會(huì)承受長(zhǎng)時(shí)間的金屬液流加熱而使模砂膨脹破裂。
2）砂箱及其準(zhǔn)備
*砂箱布置不當(dāng)或箱帶（砂箱支撐筋）太靠近模具垂直面，造成舂砂不均勻，有局部硬點(diǎn)與軟點(diǎn)；此時(shí)硬點(diǎn)處造成結(jié)疤，軟點(diǎn)處出現(xiàn)沖砂。
3）澆冒口系統(tǒng)
澆冒口設(shè)計(jì)主要因素有三：
*澆注系統(tǒng)不能影響澆注速度，澆注速度越慢，膨脹缺陷傾向越大。
*澆注系統(tǒng)不能造成澆注中斷或減緩金屬液上升速度。
*澆口分布不均勻，造成局部過熱。
4）型砂
*型砂中水分含量太高-尤其潮模砂；這里指的是自由水（或游離水），而不是型砂中的總含水量（例如水玻璃砂中必有得化合水）。
*型砂高溫退讓性不良，這是造成鑄件結(jié)疤的首要原因。
*原砂粒度分布不良（例如單一篩）會(huì)使膨脹加劇，通常最理想的粒度分布為3-4號(hào)篩的砂。
*型砂中抗膨脹材料（一般是含碳物質(zhì)，例如纖維素）不足。
*混砂不均勻，造成局部水分偏高或模砂粒度分布不均。
5）制芯
*砂芯高溫退讓性不良。
*芯骨距砂芯表面太近，因芯骨與模砂本身膨脹不同，造成砂型破裂。
*砂芯緊實(shí)度不均勻，造成局部硬點(diǎn)。
*砂芯水分含量太高。
特殊狀況：
*涂料滲入深度不足，造成模砂膨脹時(shí)頂落涂料造成涂料結(jié)疤。
*涂料層太厚，因涂料層與模砂本身膨脹系數(shù)不同，造成受熱后涂料脫落，形成涂料疤—膨脹系數(shù)差異越大時(shí)，缺陷傾向越強(qiáng)。
PS:這兩種缺陷常發(fā)生于覆膜砂鑄件。
6）造型與合型
*砂型含水量太高。
*舂砂不均造成局部硬點(diǎn)。
*涂料與砂型烘烤不足—烘烤后水分返回砂型表面，就與水分含量太高有相同的結(jié)果。
*起模用筋骨太靠近砂型表面—和砂型狀況一樣。
*修型不當(dāng)，造成砂模脫落-這是產(chǎn)生結(jié)疤的常見原因。
*涂料滲入深度不足或涂料層太厚—與砂芯狀況相同。
特殊狀況：
涂料厚度太厚，此與水分過多同樣；且涂料與型砂膨脹系數(shù)不同，受熱后涂料破裂脫落造成涂料疤。
7）金屬成分
金屬成分一般與上述缺陷無關(guān)。
8）熔解作業(yè)
所有會(huì)降低金屬液流動(dòng)性的因素都會(huì)惡化這種缺陷。例如脫氧產(chǎn)生的氧化鋁或氧化鈣含量過高等；但主要控制好脫氧劑量一般不會(huì)造成這方面的問題。
9）鑄鐵平臺(tái)澆注作業(yè)
*澆注速度太慢是造成膨脹缺陷的一大要因。
*澆注溫度過高會(huì)造成熱輻射更嚴(yán)重而惡化缺陷，如果澆注速度又慢，那就是雪上加霜。
*澆注是斷流。
